起重機行車輪鍛件采用高溫合金作為原材料時，其鍛造過程具有以下顯著特點，需特別注意工藝控制：

1. 高溫合金的固有特性帶來的挑戰

• 變形抗力大：高溫合金在高溫下仍保持高強度，需更大的鍛造力（通常需液壓機或慢速鍛壓設備）。

• 窄鍛造溫度窗口：

• 工作溫度范圍小（如鎳基合金通常為950~1180℃），需精確控溫。溫度過低易開裂，過高易晶粒粗化或燒損。

• 加熱時需避免硫、磷等雜質污染，可能導致熱脆。

• 再結晶速度慢：需控制變形量和應變速率以避免未再結晶區形成混晶組織。

2. 關鍵鍛造工藝要點

• 坯料預處理：

• 需均勻化退火消除鑄態組織偏析（如γ'相聚集）。

• 表面打磨去除氧化皮/缺陷，防止鍛造時裂紋擴展。

• 加熱控制：

• 分段加熱（如先800℃預熱再升至鍛造溫度），避免熱應力開裂。

• 保護氣氛加熱（如氬氣）或涂層防護，減少氧化/合金元素揮發。

• 變形工藝設計：

• 采用多火次鍛造，每火次變形量控制在20%~50%（視合金類型定）。

• 避免局部過冷，需快速轉移坯料至模具（如采用感應加熱配套機械手）。

• 冷卻控制：

• 鍛后需緩冷（如砂冷或爐冷）以減少殘余應力，避免淬火裂紋。

3. 起重機車輪的特殊要求

• 組織均勻性：車輪承受循環載荷，需通過鍛造細化晶粒（ASTM 5級以上），避免疲勞失效。

• 性能各向異性控制：采用多向鍛造（如徑向+軸向鐓粗）改善流線分布，提高輪緣耐磨性。

• 尺寸精度：高溫合金回彈大，終鍛溫度需匹配模具設計補償（如預留0.5%~0.8%收縮量）。

4. 常見缺陷及應對措施

• 裂紋：

• 原因：溫度不均或變形速率過快。

• 解決：采用等溫鍛造（模具加熱至與坯料同溫）。

• 組織不均勻：

• 原因：變形量不足或溫度波動。

• 解決：增加中間退火工序或采用形變熱處理（TMP）。

• 氧化/貧化層：

• 原因：高溫暴露時間過長。

• 解決：真空爐加熱或噴涂玻璃防護潤滑劑。

5. 典型工藝路線示例

1. 材料準備：GH4169鎳基合金棒料（經VAR熔煉+均勻化）。

2. 加熱：1150℃×2h（保護氣氛），轉移時間≤15s。

3. 鍛造：

• 初鍛：鐓粗+拔長（變形量30%）。

• 終鍛：模鍛成形（應變速率0.01~0.1s?1）。

4. 熱處理：鍛后直接時效（720℃×8h→620℃×8h）。

總結

高溫合金起重機行車輪鍛件的鍛造核心在于溫度-變形-組織的協同控制，需結合材料特性（如γ'相含量）和零件服役條件定制工藝。現代趨勢是采用數值模擬（如Deform）優化參數，并結合在線監測（紅外測溫+變形傳感器）提高穩定性。